丁基胶带很容易在加热后出现断裂的情况，这到底是怎么回事？这样的情况应该如何解决呢？
有时会有这种情况，出现了丁基胶带在使用过程中加热不顺的情况，这主要是因为在挤出丁基胶带时温度控制不当，会影响到流动状态，影响产品的质量和美观，那么如果是出现这种情况，该如何正确地解决这个问题？
全过程中一个核心关键问题是温度，温度必须控制得当，这样会直接影响到加工过程中的流变状态，也会影响产品的美观和质量，温度不能太高也不能太低，如果太高就会造成密封胶熔融过大，不利于成型，而且一直是流淌状态，温度太低，不能太低，而且一直是流淌状况的状况，温度太低的话会造成密封胶熔融太大，不好成型，一直都是流淌状况的状况，温度太低的话还是会降低胶体流动性的。这种情况也会导致挤出不顺，还有就是丁基胶带的防水胶在加工时会产生气泡，这样就会导致挤出过程中出现断胶的情况。
假如是这种情况的话，一定要选择合适的温度，即要注意按厂家提供的挤出温度，一般设定在110度至132度之间，机头温度在112度至132度之间，机头温度高于机筒温度。
