丁基胶带以其耐高温氧老化而闻名，但由于IIR的不饱和度较低，再加上聚异丁烯链的非活性，使得IIR本身已具有较好的耐热老化性能，但对IIR的要求还不够高，还需要进一步提高其耐热性能，这样才能满足作为硫化胶囊、电缆套、胎面、耐热胶圈等耐热胶料的需求。
之前，有学者就丁基胶带的耐热性分别对其进行了改进，他们认为，树脂的硫化体系优于硫化体系，当树脂用量为5~10份时，丁基胶硫化胶的力学性能保持率相对较高，而当胶料中氧化锌用量达到5份时，硫化胶的耐热老化性能比较好，研究结果表明，在所研究的集中使用油中添加蓖麻油丁基橡胶的耐热老化性能是比较好的，在使用过程中出现丁基胶带加热不顺的情况，这主要是由于温度控制不当造成的，影响了丁基胶带的质量和美观，那么如果是出现这种情况，该如何正确地解决这个问题呢？
全过程中一个核心关键问题是温度，温度必须控制得当，这样会直接影响到加工过程中的流变状态，也会影响产品的美观和质量，温度不能太高也不能太低，如果太高就会造成密封胶熔融过大，不利于成型，而且一直是流淌状态，温度太低，不能太低，而且一直是流淌状况的状况，温度太低的话会造成密封胶熔融太大，不利于成型。这种情况也会导致挤出不顺，还有就是丁基胶带的防水胶在加工时会产生气泡，这样就会导致挤出过程中出现断胶的情况。假如是这种情况的话，一定要选择合适的温度，即要注意按厂家提供的挤出温度，一般设定在110度至132度之间，机头温度在112度至132度之间，机头温度高于机筒温度。
