止水铜板的焊接，通常采用搭接焊的方法，一般焊接长度不小于20mm，而焊接时所用的焊条会对焊接工艺产生影响。在用母材剪条焊接时，由于止水铜板熔点高，止水厚度小于2毫米，火焰功率小则止水铜板不熔化，火焰功率大则易造成止水铜板烧穿，极难掌握。12型焊枪使用2毫米厚的铜片，4、5号焊口使用的是H01-12焊枪。当采用中性烟火将紫铜板接缝加热至表面熔化，似汗珠出现时，加入焊条同时熔化，逐渐前移，因为焊接过程中铜板容易氧化，形成氧化亚铜，对焊缝产生危害，所以要不断地用焊条粘上硼砂加入焊缝中。
用黄铜焊条焊接时，由于黄铜焊条的熔点较低，且母材不需要熔化，因此操作简单点，将止水铜板加热至亮红色，当900-1000℃时，加入黄铜焊条，使黄铜止水止水边粘牢上、下紫铜焊条，焊接完成后，将焊缝加热后用冷水急冷，可改善焊接接头的塑性和韧性，常称为水韧化处理。终于，在止水跟前安装一根钢筋，用铅丝将止水顶部固定在钢筋上，以防被风吹倒。焊完后，待焊缝冷却下来，用刷子将紫铜止水带的单面刷上煤油，检查有无渗漏，如有渗漏应立即补焊。
但前者是传统的焊接方法，是永久连接，不能分开，后者为钎焊，用火烧烧可以将母材分开，他在坝上预埋后的拉拔次数肯定不及前者，也就是说，折叠的次数肯定小于前者。对钢筋窄间隙焊接而言，钢筋搭接焊的焊缝长度是钢筋的10倍d，即是直径的10倍，而钢筋窄间隙的焊缝直径却是钢筋的1倍。使用相同的焊接材料，相同的焊接设备，没有向焊缝添加任何合金元素，因而在进行强度试验时，无钢筋接头从焊缝上拉断，强度虽达到要求，但仍从焊缝处拉断。化验室师傅说：焊接不合格，从测试角度分析，应将母材拉断并焊接缝视为合格。我觉得这是不可能的，因为钢筋窄间隙焊是两根钢筋端部的焊接，电流太小则钢筋端部熔合不好，采用大电流进行焊接，焊缝处于过热状态，合金元素烧损严重，焊缝金属机械性能低于母材。
若要提高钢筋窄间隙焊接接头的抗拉强度，应采用焊条钢芯或焊条等方法，或用其它方法将合金元素添加到焊缝中，以补偿被电弧烧损的合金元素。虽然笨重，但老式的减压器，后屁股螺钉拆开很容易，维修方便。切削作业中，由于回火、气体将铁锈和杂物通过胶管送到减压器中，使活门座正常开启状态，则高压气体串出胶管爆裂，天然气损失，而且对人和国家财产造成危害，事故隐患大，而新式减压器外壳薄，容易损坏，而且难以对活门底座进行清理，因为螺母小而软，很难拆开，都成了一次性的东西，所以损耗太大，同时氧气、乙炔所用的胶管损耗也会增大。
