止水铜板的焊接、铆接、铸造等多种连接方式，虽然选用较多，但目前使用最多的还是焊接方法，特殊情况下，可根据施工和原材料的不同，选用最合适的连接方式。那焊接与铆接、铸造相比，有什么优缺点，本文就为您一一解答！
止水铜板焊接与铆接相比，具有以下优点：
1、连接强度高，密封性能好，由于达到了冶金结合，强度比较理想。
2、接头重量小，由于焊接基本上可以采用对接接头形式，结构简单，不像铆接需要母材搭接时还需要大量的铆钉固定。
3、一般连接成本较低，基本能达到节省时间的目的。
使用方便，基本适用于各种连接形式。
有上述优点的同时，也有一些缺点，与铆接相比，焊接存在以下缺点：
由于焊接变形较大，所以在连接方面没有优势。铆合的优点是：连接变形小，对连接环境要求低，有风有水有油等可施工，尤其适用于薄板连接。其缺点是连接强度低，密封不良，效率低，接头比较笨重。
和铆接、铸造相比，焊接有以下优点：
(1)焊敷金属轻(少)，减少金属消耗：焊接结构比铆接可减少15-20%，比铸铁节省50^-60%，比铸钢省30%。
(2)结构强度高：铆接的强度主要依赖于辅助单和铆钉，构件连接面大，无法发挥100%的效用。焊缝处只要达到技术要求，就可以超过基体金属的强度，而且质量优于铆接。铸件在冲击和交变载荷作用下，会产生气孔和缩孔，从而产生缩孔。具有较好的焊接密度，从而克服了这些缺点。
(3)成本低：焊接质量和加工构件消耗的劳动量、材料和设备费用比铆接、铸造费用低，因此成本较低。
(4)改善劳动条件：铆接和浇铸的工艺步骤多，使用风动工具(如风铲、风握子等)，劳动强度高、噪音大，易发生耳聋头晕等职业病，由于操作人员容易疲劳，焊接噪音小或无噪音，劳动强度低。
(5)设备费用低：铆接需要大量钻床、冲床、空压机等，铸件需要砂箱、干燥箱、木类、砂芯、化铁炉、鼓风机、清砂设备、风铲等，焊接用电焊机。
(6)工艺过程简单，劳动生产率高：铆接除下料、剪切外，还需钻、扩孔、捻缝等工序，铸造时要经过木模、砂箱、砂芯、化铁浇铸等工序，工艺流程复杂，辅助工时长，焊接时，工序单一，可多人同时作业，节省时间，效率高。
焊接与其它连接方式相比有很大的优越性，但同时焊接也存在一些缺点：
(1)技术不熟练时，容易产生内部缺陷(如气孔、裂纹、夹渣等)。
(2)易发生锰、氟中毒的职业病。
我们都知道，焊接质量对工艺要求较高，同时对人体也有一定的负面影响，所以如果可以一次成型，不焊就是最好的方法，这需要考虑需求长度和铜制止水带的形状要求。施工过程中，焊接不可避免，也是最常用的连接方式。
