止水铜板的表面物理缺陷，主要是起皮(刺)、脱层、擦伤、划伤、孔洞、气泡和凹坑等。
1、表面起皮。
止水铜板表面起皮局部或呈带状破裂翻转，使带材表面的整体性和光洁性受到破坏.起皮的原因一般是沿轧制方向连续或间歇分布，起皮部位可观察到金属皮与金属基体之间比较光滑，无粘结，有时有污染物夹杂等.引起起皮原因主要是铸锭本身存在组织缺陷，如气孔、夹杂(渣)等，热轧压合及当轧件表面在前工序中受外来物损伤，如磕碰、划痕、划痕等，造成划痕的原因主要是铸锭本身有组织缺陷，如气孔、夹杂(渣)等，热轧压压成形后的表面会出现压痕、划痕、划痕等现象。
二、分层。
薄板分层是指薄板经过轧制后在断面上出现的空隙，它与起皮在外观上不同，起皮是金属皮的一端离开金属母体，另一端连接在基体上；分层是金属基体不连续开的一种现象.分层有局部分层和大面积分层，轧制到相应厚度时，分层主要是由金属基体的一端产生的。
三、擦，刮。
摩擦、划伤是由于外物(硬的或尖的)与带材表面发生相对滑移或错动，导致带材表面的机械损伤.在生产过程中，带材的摩擦划伤现象非常常见，存在于带材精轧及任意后续工序中，包括轧机、气垫式退火、酸碱铣、拉弯矫和分切等工序后的加工。
四、洞口。
圆孔是带材表面肉眼可见的宏观缺陷，它目视不可见或不容易看到的孔洞为针孔，其产生原因均与带材的起皮、分层、气泡有关，所以板带材在轧制到相应阶段时，都会出现压漏现象，从而造成带材表面的孔洞。
五、泡泡。
板材表面出现条状或泡状条，沿加工方向的鼓形或泡状条，剖开后形成空腔，称为鼓泡.鼓泡多为条状，表面光滑，沿加工方向拉长，剖开后内壁呈光亮的金属色，个别伴有氧化物或其它夹杂.鼓泡大多是两面对称分布，常出现在较薄的板带材中.主要原因是铸锭中有气孔、缩孔等缺陷，或热处理时，炉内气氛控制不当，或炉温过高。
六、凹坑。
凹坑多为压伤、压坑、脚底等，是受压时，外来物质对带材表面造成的损伤.它与生产现场的卫生状况密切相关，与带材表面接触的任何部位都可能产生，在生产的各个环节都可能出现。
