止水铜板的焊接要注意，点燃火焰时，应稍等打开氧气调节阀，然后打开乙炔调节阀，焊炬中两种气体混合后，从焊炬中喷出，此时焊嘴靠近火源即可点燃。当发生火灾时，手不能正对着焊嘴，也不能将焊嘴指向别人或可燃物，以免发生意外。在点火初期，可能会出现连续的“炮声”，原因是乙炔不纯，需要将不纯的乙炔放出重新点火。有时候不容易发生点火现象，多数是由于氧开得太大所致，这时应把氧调节阀关小。
止水铜板焊时火焰的调节，要知道刚点燃的火焰一般是碳化焰。在此过程中，应根据焊料的种类和厚度，分别调整氧调节阀和乙炔调节阀，直到达到要求的火焰特性和火焰能率。如果把氧气逐渐开大，直至内外焰、烟芯轮廓明显，就可以认为是中性焰；如再增加氧或减少乙炔，就可以获得氧化焰；例如增加乙炔或减少氧，得到碳化焰。若同时增加乙炔和氧可提高火焰能量率，如火焰能率还不够，应更换大直径焊嘴。
调节的火焰形状不能歪斜，也不能有吱吱的声音。如发现火焰异常时，应用通针将焊嘴中的杂质清除干净，待火焰正常后再进行焊接。有时候，由于供应焊炬的乙炔量不均匀，会造成火焰特性不稳定，在此情况下中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。所以，在气焊操作中，还要随时观察火焰特性的变化，及时调整氧调节阀。
火势减弱。如需熄灭火焰，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧调节阀。不然，会有大量的炭灰(冒黑烟)。
由于刚开始焊接，起焊时，焊接温度较低或接近环境温度。为了更容易形成熔池，并且有利于焊件的预热，焊嘴倾角要大一些，同时起焊处应使火焰往复往复运动，保证焊接处加热均匀。若两焊件厚度不相等，火焰应稍偏厚部分，使焊缝两侧温度基本相同，熔化一致，熔池正好在焊缝处。起始处为白亮而清晰的熔池，即可填入焊丝，并将焊炬向前移至正常焊接。施焊时应正确把握火焰的喷射方向，使焊缝两侧的温度始终保持一致，以免熔池不在焊缝正中而偏向于温度较高的一侧，使焊缝成形变形。焊缝火焰内层烟芯的尖端应距熔池表面3~5mm，熔池的大小、形状始终不变。
起焊点的选择，一般在平焊对接接头的焊缝上，在对缝一端30mm处施焊，目的是使焊缝在板内，有较大的传热面积，使基体金属熔化时，周围温度已经升高，冷凝时不易产生裂纹。焊管时，起焊点应该在两个定位焊点之间。
