1、止水铜板进场前。
止水铜板的原材料材料、品种、规格、检验报告等均符合相关规定。
2、安装止水铜板之前。
首先检查并校对外表要处置干净、平直，尤其是止水铜板表面的浮皮、油漆、油污、生锈等要处理干净。检查有无砂眼，钉孔，裂纹等缺陷。对出现钉孔、裂纹等应及时焊补，否则一旦用破铜片就无法起到防漏作用。
如果连接要求，应采用搭接焊接，搭接长度不少于20mm，采用双面氧焊，保证焊缝饱满，无砂眼裂纹。焊接工人必须经过培训，持证上岗。在实际加工中，应严格控制“十”和“T”字形接头的焊接质量。
对止水铜板的连接按照施工图的规定，应采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接应采用双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品时才能进行。
3、止水铜板的安装过程。
用模板夹持固定，支架牢固。应按照设计位置的跨缝对中安装，并采用托架、夹具定位，保证混凝土浇筑过程中不会产生变形或位移。不得使用拉筋、钢筋或其他钢结构接触止水接头。
在混凝土浇注时，应保证牛头对中和固定，防止混凝土浇注时的分缝中心线变形或偏离，架设止水片时不能穿孔。
正确、牢固的安装，鼻尖中心线和接头中心线偏差5。确定后在鼻腔内填充填塑材料。
4、用止水铜板浇注施工。
混凝土浇注工应加强止水片周围混凝土的平仓、振捣，防止骨料集中、不振、漏振。振动时，震捣器不能接触止水片，而且距离不能超过30厘米。
鼻腔具有较大的变形性，可采用聚氨酯泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料，在鼻腔内填入塑性剂或用胶带封闭，可塑填充物可用聚氨酯泡沫塑料、沥青浸渍泡沫或其他塑料材料。将止水片埋设部位进行模板分缝，两片模板夹住止水片固定。
混凝土浇注时，木工值班人员应注意检查止水片的变形偏差，如有偏差，应立即纠正，混凝土浇筑人员应配合。严格保证凹槽部位和伸缩缝的位置一致、凹缝布置。两翼埋设部分应与混凝土紧密结合，浇注止水铜板附近混凝土应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞、止水铜板等。
在预浇板上埋入止水铜板时，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，而止水片要高于先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑时，仓内伸缩缝止水片应在混凝土浇筑前放置在预定的位置，用钢筋等将其固定，不得因混凝土的卸载或振动而发生位移。浇注混凝土时，应将止水片周围混凝土料中的大粒径骨料清除，保证浇注混凝土质量。
5、止水铜板安装完毕。
设置止水铜板应固定和保护，止水附近混凝土应采取可靠措施，以保证浇注质量，防止渗漏通道的形成。
